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      GMB3018數控龍門

      點擊次數:109   更新時間:2022-02-18      來源:本站

      GMB3018數控龍門

      1.GMB3018數控龍門功能及特點說明

      1.1機床用途

      GMB3018龍門式鏜銑加工中心主要適用于航空、航天、汽車、軍工、能源、信息、模具等行業的零件加工。以加工黑色和有色金屬中小型復雜零件為對象,具有高精度、高速度、高柔性、環保型特點。其性能指標和精度指標完全符合國家標準。產品經模塊化設計,可以按市場需求進行產品系列化和客戶化制造,其良好的性能價格比是國內外客戶的最佳選擇。

      機床的設計符合ISO國際標準,所有零、部件和各種儀表的計量單位均采用國際單位制(SI)標準。

      1.2機床總體布局

      采用工作臺移動、固定橫梁、龍門框架結構,雙立柱坐在床身兩側上的布局形式。

      1.3主軸箱

      (1)  主軸箱采用350×350方形滑枕,Z軸導軌副為4根45寬滾柱式直線導軌,后面兩根,左右靠前各一根,保證加工時切削平穩和精度。

      (2)  Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯,滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動。

      (3)  主軸組采用臺灣專業廠生產,具有高精度,高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上,是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現抓刀的。

      (4)  機床具有主軸定向功能。

      1.4床身——工作臺

      (1)       床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。這些大件采用計算機三維軟件輔助優化設計,筋板布置合理,提高大件的剛度。

      (2)       床身——工作臺X軸導軌副采用2根55寬進口重載直線滾動導軌,摩擦系數小,工作臺靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優;同時承載能力大,切削抗振動性能好,可以改善機床性能特性,提高機床的精度和精度穩定性及機床的使用壽命。

      (3)       X軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯,帶動工作臺在床身上前后移動,實現X軸進給運動,并對絲杠進行預拉伸,以提高絲杠副的剛度。

      1.5橫梁

      (1)滿足機床重負荷切削,橫梁采用大截面,具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

      (2)橫梁導軌副采用3根45寬進口重載滾動直線導軌。

      (3)Y軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯,滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動,實現Y軸進給運動。

      1.6冷卻排屑系統

      采用進口冷卻泵 揚程為30米。

      1.7氣動系統

      主要應用于主軸松、夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣等。

      1.8潤滑系統

      (1)      三個坐標軸承采用脂潤滑方式。

      (2)      滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。

      (3)      X、Y、Z坐標導軌為直線滾動導軌,采用自動稀油潤滑方式,潤滑油經分流器分流后,接到各個滑塊上進行潤滑。

      1.9機床防護

      機床的床身導軌(X軸)采用防銹金屬伸縮防護罩;橫梁導軌(Y軸)采用風琴式防護;機床整機采用半封閉防護,以防鐵屑及冷卻液飛濺,使操作者在安全舒適的環境中工作。

      1.10排屑系統

         工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈式排屑器上,再由鏈式排屑器將切屑送到小車中。

      1.11機床的數控柜配裝防塵除濕空調裝置,使數控系統在一個防塵控溫的環境下工作,保證其長期工作的可靠性。

      1.12數控系統

        數控系統

      新代22MA系統。

      1.13  機床的工作條件

      ?  電源: AC380V±10%,50HZ±1%三相交流。

      ?  氣源:0.4-0.6Mpa

      ?  使用機床廠房環境溫度范圍10~35℃,相對濕度40~75%,大氣壓強86~106Kpa,空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流,其震動為0.5G以下(G為重力加速度)車間里。

      ?  機床必須用單獨電纜進行安全接地,接地電阻要小于4歐姆。

      2.GMB3018數控龍門主要規格及技術參數

      產 品 型 號

      GMB3018

      單 位

      工作臺

      工作臺尺寸

      1600×3000

      mm

      兩立柱間距離

      1800

      mm

      允許最大荷重

      6000

      Kg

      T型槽尺寸

      22×7

      mm×個

      加工范圍

      工作臺最大行程——X軸

      3200

      mm

      ——Y軸

      1800

      mm

      主軸最大行程 ——Z軸

      1000

      mm

      主軸端面至

      工作臺面距離

      最大

      1200

      mm

      最小

      200

      mm

      主  軸

      主電機功率

      18.5

      KW

      主電機扭矩

      116

      NM

      錐孔 (7:24)

      BT50-Φ155


      轉數范圍

      40~6000

      r/min

      進  給

      切削進給速度范圍

      1~10000

      mm/min

      快速移動

      X

       

      20

      m/min

      Y

      20

      Z

      16

      三軸電機

      X

       

      5.5/35

       

      KW/NM

       

      Y

      5.9/28

      Z

      5.9/28

      三軸絲桿

      X

       

      Φ63-16

      mm

       

      Y

      Φ50-12

      Z

      Φ50-12

      三軸線軌

      X

       

      2-55

      mm

      Y

      3-45

      Z

      4-45

      機床

      定位精度

      X

      執行標準:

      JB/T8771.4-1998

      0.025

      mm

      Y

      0.020

      Z

      0.015

      重復

      定位精度

      X

      執行標準:

      JB/T8771.4-1998

      0.014

      mm

      Y

      0.012

      Z

      0.010

      主機重量

      25000

      Kg

      電氣總容量

      56

      KVA

      機床輪廓尺寸

      7500×4050×4100

      mm







       

      3.主要外購件

      品    名

      產地和制造商名稱

      主 軸 組

      臺灣羅翌/數格

      絲杠軸承

      日本NSK/NTN

      直線導軌

      臺灣上銀

      滾珠絲杠

      臺灣上銀/TBI/律廷

      冷 卻 泵

      洛凱

      潤 滑 泵

      黃金甲

      氣動系統

      臺灣亞德客

      4. 驗收標準及驗收方式

      標準名稱

      標準號

      機床幾何精度驗收標準

      JB/T8771.2-1998

      機床運動精度驗收標準

      JB/T8771.4-1998

      機床工作精度驗收標準

      JB/T8771.7-1998

         產品驗收分兩次進行。第一次在乙方進行預驗收,第二次在甲方安裝調試后進行最終驗收。驗收按產品合同及技術協議進行。依據產品所執行的技術標準,對機床的外觀質量、功能、幾何精度進行驗收,工作精度檢驗的試料可由乙方提供標準試料。

      5. 主 機 標 準 配 置

      序號

      主 機 標 準 配 置

      1

      主軸定向功能

      2

      三軸編碼器反饋系統

      3

      新代22MA

      4

      自動潤滑系統

      5

      X、Y軸導軌防護

      6

      機床半防護

      7

      排屑系統(含泵、雙螺旋排屑器、鏈條式排屑器及蓄屑小車)

      8

      剛性攻絲

      9

      可移動手搖脈沖發生器

      10

      工作燈及警示燈

      11

      手槍式清潔器

      12

      主軸吹氣功能

      13

      機床數控柜帶防塵除濕空調器(電控柜冷卻機)

      14

      隨機技術文件

      1.機械使用說明書一套

      2.電氣使用說明書一套

      3.合格證明書一套

      4.裝箱單一套

      5.維修配套目錄一套

      6.系統參數備份軟盤一張

      7.數控系統操作編程、診斷手冊各一冊


       
      6.隨機附件清單

      序 號

      附 件 名 稱

      規 格 與 型 號

      數 量

      1

      螺栓

      500301

      按地腳孔配置

      2

      上滑塊

      500011

      3

      墊鐵體

      500012

      4

      地腳栓

      10301

      5

      T型槽用螺栓

      M20×80 ;J29-1

      4

      6

      六角厚螺母

      M20   ;J11-3

      7

      地腳螺栓

      M20×500 ;J23-8

      按地腳孔配置

      8

      螺母

      M20   ;J11-1

      9

      墊圈

      20 ;J51-1

      10

      雙頭呆扳手

      22×24 ; S91-1

      1

      11

      雙頭呆扳手

      27×30 ;S91-1

      1

      12

      拉釘

      LDA-50BT

      4

      7.培訓

      乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為3~7個工作日,培訓人員2~5人,培訓地點在乙方,培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

      8、 售后服務及承諾

      ※ 機床最終驗收合格之日起,乙方對產品實行三包服務,質保期為12個月,在質保期內對產品實行免費維修。(因甲方自身原因造成的損壞和損失除外)。

      特別指出:機床運抵甲方后滿15個月,若因甲方原因未進行安裝調試,則保修期滿,乙方不再提供免費安裝調試及維修。

      ※ 機床出現故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的在24小時內答復,并盡快派人到現場給予處理。

      9、 選擇配置

        光柵尺(三軸光柵尺檢測系統、二軸光柵尺檢測系統)

      機床各坐標的位置檢測采用德國海德漢精密光柵尺,其分辨率為0.1μm,以實現機床閉環控制,從而保證機床的位置精度,光柵尺均有密封防護。各軸選用光柵尺后精度如下表:

      機床

      定位精度

      X

      JB/T8771.4-1998

      0.015

      mm

      Y

      0.010

      Z

      0.010

      重復

      定位精度

      X

      JB/T8771.4-1998

      0.010

      mm

      Y

      0.006

      Z

      0.006

        刀庫

          采用臺灣刀庫。鏈條式刀庫安裝在橫梁左側面上,無觸點開關位置控制,

      以保證每個刀位位置正確,保證換刀正確可靠。

      刀庫(選配)

      刀庫容量

      24/30

      T

      最大刀重

      18

      kg

      最大刀徑(滿刀)

      Φ112

      mm

      最大刀徑(臨空刀)

      Φ200

      mm

      最大刀長

      300

      mm

      換刀時間

      2.5

      s

       

        主軸內冷系統及高壓水泵


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      GMB3018數控龍門



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